【供应各种规格破碎机产品 **加工】
详细描述
一、 机器的用途和使用范围
KLJX系列中压辊压机，是本公司积累多年实践经验，同时吸收国内外**技术研制的新型液压辊压机。其独特的结构性能填补了国内空白，成为当前水泥等物料破碎领域中的**设备，可供选矿、化工、耐火材料、磨料、建筑材料等行业，细碎各种高、中等硬度的材料。
二、 机器的工作原理、结构与主要技术参数
（一） 工作原理
本机是利用两组**传动的转辊，相向旋转产生的挤轧、磨、剪来破碎物料。当物料进入机器的破碎腔以后，受到辊面的“咬入”力的作用，被逼通过两辊之间，同时受到辊面的挤轧、磨、剪力的共同作用，开始破裂，破裂后的小颗粒沿着辊子旋转的切线方向，通过两转辊的间隙，向下方抛出。一般地说，进料密度与破碎的大小有关；滚径越大，辊缝越大，则允许的进料粒度较大，反之越小。破碎比为5的时候，破碎效果较好。
（二） 本机结构概述
辊式破碎机由传动系统、罩壳、液压系统、机架、动辊系、定辊系、电动多点干油润滑装置等部分组成。
见图：
1.
1、 传动系统
2、 罩壳
3、 液压系统
4、 机架
5、 动辊系
6、 定辊系
7、 电动多点干油润滑泵
8、 电控系统
1、 机架
主要由底座、工字架，压梁等组成的框架式钢结构。
销轴定位，**螺栓连接。两套辊系、罩壳、液压缸、蓄能器、液压连接块、管路及辊缝调整装置安装其上。同时承载上述装置的静载及工作时的冲击动载荷。
2、 辊系
主要由**辊子、主轴、辊子两侧的滚动轴承及轴承座等成。
安装在机架上的两套辊系，一套固定不动，另一套与液压缸的活塞杆相连，在机架上可移动，称动辊系。尤其重要的是：可以根据需要，随机调整液压系统的工作压力来改变对物料的粉碎力。粉碎力是通过活塞
2.
杆和动辊系加给被粉碎物料的，出料粒度比普通辊破更细。更有利于磨机产量的提高。无论在理论或在实践上讲，液压辊破对能源的利用率都优于普通对辊机。蓄能器对突然进入大块硬料或进料量突增有很好的缓冲作用。
辊面采用硬质**材料与特殊的焊接工艺，十分**且不易脱落，这是本产品的独特优点之一。不仅提高了破碎效果，而且避免了传统破碎设备频繁更换**件的情况，大大节省了维修费用和停机时间。
3、 液压系统
主要由液压站、液压缸、管路及液压阀连接块等组成。
液压站系统压缸的动力源，由电机.油泵.油箱.多种液压阀及仪表组成。液压系统的工作与PLC电控系统紧密相连，可通过溢流阀和电接点压力表随机调整给定工作压力，同时装有蓄能器与超压卸荷阀组，使系统有很好的缓冲性能，**的**了破碎力的衡定及设备的安**运行。
泵的出口工作压力一般设置在10&**sh;12Kpa，一般设计在8-10Kpa,在按下电源按钮后液压泵工作；油缸前进，保压。直到当电接点压力表的指示达到下限值时，油泵再次启动。油缸前进，如此往复循环。
3.
一般情况下，当按下退缸钮，压力下降到当电接点压力表的指示达到下限值时，油缸会自动前进。但当希望油缸停止前进，继续后退时，可以按下停进按钮，启动后退按钮，即可达到。
液压系统参数
液压辊破型号
ZXZG1580A
(132KW)
ZXZG1580B
(90KW)
ZXZG1260
(55KW)
ZXZG1050
(45KW)
液压泵电机
型号
Y112M-4
Y100L2-4
功率（KW）
4
3
电压（V）
380
380
齿轮油泵
型号
CBW-F310-CFP
CBW-F306-CFP
额定压力（MPA）
20
20
流量（M/r）
10
6
油缸
内径（mm）
Φ200
Φ160
Φ140
行程（mm）
60
工作压力（Mpa）
10
4、 传动装置
由电动机、减速机、万向联轴器和底座等组成。
电动机通过联轴器与减速机的快速轴连接、减速机的慢速轴通过万向联轴器和辊轴连接，电机通电后，辊系慢速旋转的速度是根据用户破碎的物料实际需要来设计的。
4.
本传动装置在设计中，针对常见卡料现象进行了有效改进，杜**了卡料，这是本产品的独特优点之二。
5、 罩体
保护辊系的罩体由上下罩及上罩两侧的**板顶紧装置等组成。罩体的密封性好，防止冒尖。顶紧装置在把辊侧的**板定紧后，防止了辊侧漏料，这是本产品的独特优点之三。
6、 干油润滑系统
Φ1200的干涸润滑系统由于动干油泵及通向各润滑点的供油管路组成。供油点是：
四个轴承位。动辊机还包括四处滑动轴承座的滑动副，于油管上设有阀门，关闭或打开相应的阀，会使油泵集中压力对某部位供油点供油，提高供油效果。
而Φ1200以上的液压辊破采用电动多点供油润滑，自动供油到上述的润滑点。
7、 电控系统
主电路为：两台传动主电机的启动及液压泵，润滑泵的电机启动运行。控制电路是以PLC为核心器件的，主要作用为：
（1） 对**部电机的自动控制；
（2） 对液压系统压力范围的自动控制；
5.
（3） 液压缸进退的控制；
（4） 对自动润滑系统的起停控制；
（5） 对轴承温度，油路堵塞及金属进入的检测与**。
（三） 主要技术参数
参数
机器
类别
规格
（mm）
喂料粒度mm
出料粒度mm
产量
t
液压工作压力Mpa
电机功率KW
入料口尺寸
长×宽
mm
外型尺寸
长×宽高
mm
整机重量
kg
ZXZG1050
Φ1000
辊宽500
25
<60
1～4
30~60
6～10
2×30
600×600
360×2884×1190
12520
ZXZG1260
Φ1200
辊宽600
25
<60
1～4
50~80
6～10
2×55
600×600
3520×3170×1478
19520
ZXZG1580
Φ1500
辊宽800
25
<60
1～4
80~120
6～10
2×90
800×600
4650×3410×1815
34135
ZXZG1580
Φ1500
辊宽800
25
<60
1～4
100~150
6～10
2×132
800×600
4660×3940×2120
40168
三、
机器的安装调整
6.
辊破的安装可参照下列步骤：
（一） 机械部分的安装
1、 基础验收：即检查检查强度，尺寸，外观平整情况是否符合要求。
2、 设备验货：设备到厂后，使用单位应首先检查本机各重要尺寸是否合乎要求，外观是否完好，零配件是否安**，如有影响安装使用的情况，应及时和生产厂家联系。
3、 基础放线
4、 垫铁安放
5、 设备就位，挂地脚螺栓及一次找正。
6、 一次灌浆
7、 基础养护
8、 二次找正，二次灌浆
主机：底座及以上部分已在出厂前调整并紧固好，用户只需对整机找正并通过调整垫铁找平。整机不平度0.2mm/m
两组传动装置：其本体已在出厂前调整并紧固好。万向联轴器与辊轴的连接是通过键及螺栓。在无料的情况下，辊缝调整在2mm左右，（应由调整确定）但两组传动的中心距的确定是：动辊的万向联轴器
7.
安装时，必须考虑到动辊在正常工作状态下的基本摆动中心。以此中心线确定与定辊的中心距。以上找正与调整无误后即可二次灌浆。
（二） 液压与电气的安装调整
1、 液压：
（1） 检查液压站与机架上的所有液压件，仪表有无缺损，若有必须及时更换。
（2） 所有螺栓，管接头都连接都必须严密，**。
（3） 依此对液压站，液压系统的电机，泵，阀与油缸的运行试验。
事先将所有溢流阀拧松到底，待油泵启动后，调整阀块上的上面的溢流阀，使泵的工作压力调整在12Mpa，然后按油缸前进按钮。这时，由于压力油迅速通过电磁阀的退通路进入油缸，待泵的压力表的压力值重新上升时，开始调整电磁溢流阀，使电接点压力表上的压力值为10Mpa。无问题后，按缸退按钮，使动辊能跟着活塞杆正常退缩。
以上**部正常后，重新令泵及缸进运行，待前进到底后，将泵的工作压力调整到20Mpa，电接
8.
点压力表上的压力到18Mpa，使液压系统保压两小时，无渗漏后重新恢复泵的工作压力12Mpa，电接点压力表上的压力值为10Mpa的设定。
2、 电气的安装调整
（1） 所有动力线控制线及传感器线均穿管或整齐的从电缆沟里走。传感器线一律用屏蔽线，并禁止与动力线及控制线靠的太近或走同一管子。
（2） 所有接线均按图纸，排列整齐，连接**，并留有三根备用控制线。
（3） 按电机与启动柜的外壳必须有符合规程的接地。
四、 试运转
机器安装后，必须先后进行空载和带载试验。
（一） 空试车运转
1、 空试前，检查主要部位螺栓有无松动。辊缝内是否有铁器杂物，手盘快速端的联轴器，使辊子回转，检查有否碰擦现象，发现异常，及时处理。
2、 空试车
9.
确认机器一切正常后，才可以空运转。先点动，无异常，方可进入正常的空运转。
2.1开机顺序为：
确定辊腔内无料后，开润滑泵，开定辊电机，开液压泵，这时候，可以看到液压泵和油缸前进是同时开的，由于**部的油压都用于推动辊子，所有液压站的表几乎无压力显示。只有油缸前进到顶紧中立柱后各压力表的压力值才逐渐上升。直到达到设定的压力值后，液压泵及油缸前进的电磁阀才同时自动关断。整个设备进入正常的保压工作状态。
润滑泵的给油是自动的。停泵与开泵的时间长短都是在PLC内设置好的。
倘若突遇停电，造成辊腔上方积料，则来电在开机时，首先按退缸，让料漏完后，在按上述顺序开机。
2. 2停机顺序为：先停工艺线上辊压机的进料，在确认辊腔内已无料后，停液压泵，停机辊电机，停定辊电机，停定辊电机，停润滑泵。空载试转不得少于1小时，同时检查机器运转平稳情况，空试时，电机的电流平均值在额定电流的70%以内。不应有不正常的振动，碰擦卡阻现象及异常声响，各部位滚动轴承温度不得超过70℃，电
10.
机温升不超过60℃.运转平稳情况良好，方可进入负载运行。
（二） 带载试运转
带载试运转的操作程序与上述空载相同。
带载试运转过程中，进料能由少到多逐步加料到**，以观察负荷电流，震动，声音的变化情况。
1、 一般来说，在加料连续均匀情况下，电流平均值在电机额定电流的70%以内小幅波动，偶尔因进入辊缝物料的尺寸或硬度过大而引起电流，震动，声音的异常变化，则应立即停车，检查处理。
2、 带载试运转的时间不得低于连续4小时，在这段时间内要注意观察各轴承温度不超过75度，电机的温升不超过70℃。
3、 由于带载试车引起的振动与冲击比空载大得多，势必会导致一些部位不同程度的松动。因此，试车结束后必须仔细检查，尤其是主机轴承座等关键部位的螺栓及机架螺栓，要**部重新紧固良好。
4、 模拟有铁块经过，检查金属探测器与除铁器的工作是否正常。否则应及时处理。试验时更不得进铁器！
五、 机器的操作规程
11.
（一） 每次开机前
1、 均须检查螺栓有无松动，有松动现象要及时紧固，要检查辊缝大小是否适当。
2、 应做到空车启动，待破碎机正常转动后方可加料。
（二） 开机中
1、 给料比均匀，尽量避免不必要的频繁冲击。
2、 要避免金属硬物等混入料中，若有金属物应及时清除。
3、 要注意电流，温度，震动，声音的变化情况，发现问题及时处理。
4、 在运行时，严禁作危险性清理及加润滑油。
（三） 停机顺序为，先停止给料，待机内所有物料破碎并清空后，再停主机，以便下次开机时辊缝无物，能空载启动。
六、 机器的故障及维护：
（一） 一般故障其处理方法
12.
运转中产生的问题
产生原因
处理方法
主机
小辊缝变大
1.、时间长辊面磨损。
2、辊面磨损过大
1、 抽去少量垫铁
2、 按要求补焊辊面
辊内被料卡阻
多见于老产品中（现已改进）
需将辊缝内物料清空
主机振动过大
进料块过大，尤其是有一定塑性如易于咬入辊缝的大块石膏等
控制此类物料的入料粒度
传动
电机发热条阀或联轴销断或皮带打滑或联轴器损坏
1、 有稍大的铁块等金属物卡在辊缝中间
2、 进料太多或进料块过大，尤其是一定塑性如易于咬入辊缝的大块石膏等
1、 将金属物清理出。
2、 控制进料量及过大的进料粒径
轴承发热
1、 轴承使用久，磨损严重
2、 润滑油不足或油的质量不好
1、 检查并更换新轴承
2、 更换润滑油，使润滑油充足
液压
油压上不去
1、 溢流阀，电磁溢流阀调整压力不到位
2、 电磁溢流阀阀芯被卡
1、 顺时针旋调溢流阀，电磁溢流阀
2、 将电磁溢流阀拆下清洗再装
油缸不进，退
1、 油压上不去
2、 电磁阀芯受卡
3、 缸内Y油密封圈磨损
1、 按上格叙述处理
2、 拆洗并调整使阀芯动作灵活
3、 更换Y油密封圈磨损
润滑
供油终点无油
1、 储油罐内缺油
2、 油锅稠，中间有空气
1、 按时往储油罐加油
2、 将油搅拌均匀，驱除中间空气
（二） 机器的维护
本设备维护分日常维护与阶段维护
1、 日常维护：
（1） 用手动油泵每天对主机轴承和活动轴承座的滑道内补一次润滑脂（ZL-2锂基润滑脂），每天加油量不少于60ml
（2） 经常检查各部分螺栓是否松动，及时紧固。
（3） 做好运行记录 注意电流、温度、震动及声
13.
（4） 音的变化。一旦发现异常，及时分析查找故障后并处理。
2、 阶段维护
12.
3、 （1）减速机，应加N46号机械油。**运转300～6000小时，要换油，此后每运转1500～5000小时须更换一次油。主要由工作环境决定，长不得超过12个月。
（2）电机在一般情况其轴承可5000小时换一次润滑脂（ZL-2锂基润滑脂），对使用封闭轴承的电机，轴承可不必换润滑脂。
（3）补充或更换液压液（抗磨液压油冬用N32，夏用N46）：18个月
（4）辊面正常焊补：一般10～12个月：
a、 用电动钢丝刷清除表面的物料和杂物，若刷不掉，可用手砂轮或角向进行打磨至过度层或母材补焊打磨光滑为止。
b、 用氧乙炔**给局部加热至300℃左右。
c、 将**电焊条形在200℃烘干1小时。
d、 用直、交流电焊机电流在140-160A进行局部补焊，先堆焊过渡层、再堆焊，**层必须****层
14.
8～10mm。
（5）主机轴承，一般可两年检查一次轴承的磨损情况，根据磨损情况决定是否更换。如果密封垫完好或及时换垫，不进粉尘杂物，轴承可数年不换。
（6）蓄能器，对动辊缓冲很重要；它同时对特定硬度特定进料粒度的破碎效果也有一定的影响。皮囊内的
徐州市奎陵水泥机械厂热诚欢迎各界朋友来厂参观指导、洽谈业务。了解详细企业资料信息，敬请登录：**xzskljx**
联系电话:0516-85612918 传真：0516-85612959
联系人:张宝州139-0521-8218 139-5215-1053
KLJX系列中压辊压机，是本公司积累多年实践经验，同时吸收国内外**技术研制的新型液压辊压机。其独特的结构性能填补了国内空白，成为当前水泥等物料破碎领域中的**设备，可供选矿、化工、耐火材料、磨料、建筑材料等行业，细碎各种高、中等硬度的材料。
二、 机器的工作原理、结构与主要技术参数
（一） 工作原理
本机是利用两组**传动的转辊，相向旋转产生的挤轧、磨、剪来破碎物料。当物料进入机器的破碎腔以后，受到辊面的“咬入”力的作用，被逼通过两辊之间，同时受到辊面的挤轧、磨、剪力的共同作用，开始破裂，破裂后的小颗粒沿着辊子旋转的切线方向，通过两转辊的间隙，向下方抛出。一般地说，进料密度与破碎的大小有关；滚径越大，辊缝越大，则允许的进料粒度较大，反之越小。破碎比为5的时候，破碎效果较好。
（二） 本机结构概述
辊式破碎机由传动系统、罩壳、液压系统、机架、动辊系、定辊系、电动多点干油润滑装置等部分组成。
见图：
1.
1、 传动系统
2、 罩壳
3、 液压系统
4、 机架
5、 动辊系
6、 定辊系
7、 电动多点干油润滑泵
8、 电控系统
1、 机架
主要由底座、工字架，压梁等组成的框架式钢结构。
销轴定位，**螺栓连接。两套辊系、罩壳、液压缸、蓄能器、液压连接块、管路及辊缝调整装置安装其上。同时承载上述装置的静载及工作时的冲击动载荷。
2、 辊系
主要由**辊子、主轴、辊子两侧的滚动轴承及轴承座等成。
安装在机架上的两套辊系，一套固定不动，另一套与液压缸的活塞杆相连，在机架上可移动，称动辊系。尤其重要的是：可以根据需要，随机调整液压系统的工作压力来改变对物料的粉碎力。粉碎力是通过活塞
2.
杆和动辊系加给被粉碎物料的，出料粒度比普通辊破更细。更有利于磨机产量的提高。无论在理论或在实践上讲，液压辊破对能源的利用率都优于普通对辊机。蓄能器对突然进入大块硬料或进料量突增有很好的缓冲作用。
辊面采用硬质**材料与特殊的焊接工艺，十分**且不易脱落，这是本产品的独特优点之一。不仅提高了破碎效果，而且避免了传统破碎设备频繁更换**件的情况，大大节省了维修费用和停机时间。
3、 液压系统
主要由液压站、液压缸、管路及液压阀连接块等组成。
液压站系统压缸的动力源，由电机.油泵.油箱.多种液压阀及仪表组成。液压系统的工作与PLC电控系统紧密相连，可通过溢流阀和电接点压力表随机调整给定工作压力，同时装有蓄能器与超压卸荷阀组，使系统有很好的缓冲性能，**的**了破碎力的衡定及设备的安**运行。
泵的出口工作压力一般设置在10&**sh;12Kpa，一般设计在8-10Kpa,在按下电源按钮后液压泵工作；油缸前进，保压。直到当电接点压力表的指示达到下限值时，油泵再次启动。油缸前进，如此往复循环。
3.
一般情况下，当按下退缸钮，压力下降到当电接点压力表的指示达到下限值时，油缸会自动前进。但当希望油缸停止前进，继续后退时，可以按下停进按钮，启动后退按钮，即可达到。
液压系统参数
液压辊破型号
ZXZG1580A
(132KW)
ZXZG1580B
(90KW)
ZXZG1260
(55KW)
ZXZG1050
(45KW)
液压泵电机
型号
Y112M-4
Y100L2-4
功率（KW）
4
3
电压（V）
380
380
齿轮油泵
型号
CBW-F310-CFP
CBW-F306-CFP
额定压力（MPA）
20
20
流量（M/r）
10
6
油缸
内径（mm）
Φ200
Φ160
Φ140
行程（mm）
60
工作压力（Mpa）
10
4、 传动装置
由电动机、减速机、万向联轴器和底座等组成。
电动机通过联轴器与减速机的快速轴连接、减速机的慢速轴通过万向联轴器和辊轴连接，电机通电后，辊系慢速旋转的速度是根据用户破碎的物料实际需要来设计的。
4.
本传动装置在设计中，针对常见卡料现象进行了有效改进，杜**了卡料，这是本产品的独特优点之二。
5、 罩体
保护辊系的罩体由上下罩及上罩两侧的**板顶紧装置等组成。罩体的密封性好，防止冒尖。顶紧装置在把辊侧的**板定紧后，防止了辊侧漏料，这是本产品的独特优点之三。
6、 干油润滑系统
Φ1200的干涸润滑系统由于动干油泵及通向各润滑点的供油管路组成。供油点是：
四个轴承位。动辊机还包括四处滑动轴承座的滑动副，于油管上设有阀门，关闭或打开相应的阀，会使油泵集中压力对某部位供油点供油，提高供油效果。
而Φ1200以上的液压辊破采用电动多点供油润滑，自动供油到上述的润滑点。
7、 电控系统
主电路为：两台传动主电机的启动及液压泵，润滑泵的电机启动运行。控制电路是以PLC为核心器件的，主要作用为：
（1） 对**部电机的自动控制；
（2） 对液压系统压力范围的自动控制；
5.
（3） 液压缸进退的控制；
（4） 对自动润滑系统的起停控制；
（5） 对轴承温度，油路堵塞及金属进入的检测与**。
（三） 主要技术参数
参数
机器
类别
规格
（mm）
喂料粒度mm
出料粒度mm
产量
t
液压工作压力Mpa
电机功率KW
入料口尺寸
长×宽
mm
外型尺寸
长×宽高
mm
整机重量
kg
ZXZG1050
Φ1000
辊宽500
25
<60
1～4
30~60
6～10
2×30
600×600
360×2884×1190
12520
ZXZG1260
Φ1200
辊宽600
25
<60
1～4
50~80
6～10
2×55
600×600
3520×3170×1478
19520
ZXZG1580
Φ1500
辊宽800
25
<60
1～4
80~120
6～10
2×90
800×600
4650×3410×1815
34135
ZXZG1580
Φ1500
辊宽800
25
<60
1～4
100~150
6～10
2×132
800×600
4660×3940×2120
40168
三、
机器的安装调整
6.
辊破的安装可参照下列步骤：
（一） 机械部分的安装
1、 基础验收：即检查检查强度，尺寸，外观平整情况是否符合要求。
2、 设备验货：设备到厂后，使用单位应首先检查本机各重要尺寸是否合乎要求，外观是否完好，零配件是否安**，如有影响安装使用的情况，应及时和生产厂家联系。
3、 基础放线
4、 垫铁安放
5、 设备就位，挂地脚螺栓及一次找正。
6、 一次灌浆
7、 基础养护
8、 二次找正，二次灌浆
主机：底座及以上部分已在出厂前调整并紧固好，用户只需对整机找正并通过调整垫铁找平。整机不平度0.2mm/m
两组传动装置：其本体已在出厂前调整并紧固好。万向联轴器与辊轴的连接是通过键及螺栓。在无料的情况下，辊缝调整在2mm左右，（应由调整确定）但两组传动的中心距的确定是：动辊的万向联轴器
7.
安装时，必须考虑到动辊在正常工作状态下的基本摆动中心。以此中心线确定与定辊的中心距。以上找正与调整无误后即可二次灌浆。
（二） 液压与电气的安装调整
1、 液压：
（1） 检查液压站与机架上的所有液压件，仪表有无缺损，若有必须及时更换。
（2） 所有螺栓，管接头都连接都必须严密，**。
（3） 依此对液压站，液压系统的电机，泵，阀与油缸的运行试验。
事先将所有溢流阀拧松到底，待油泵启动后，调整阀块上的上面的溢流阀，使泵的工作压力调整在12Mpa，然后按油缸前进按钮。这时，由于压力油迅速通过电磁阀的退通路进入油缸，待泵的压力表的压力值重新上升时，开始调整电磁溢流阀，使电接点压力表上的压力值为10Mpa。无问题后，按缸退按钮，使动辊能跟着活塞杆正常退缩。
以上**部正常后，重新令泵及缸进运行，待前进到底后，将泵的工作压力调整到20Mpa，电接
8.
点压力表上的压力到18Mpa，使液压系统保压两小时，无渗漏后重新恢复泵的工作压力12Mpa，电接点压力表上的压力值为10Mpa的设定。
2、 电气的安装调整
（1） 所有动力线控制线及传感器线均穿管或整齐的从电缆沟里走。传感器线一律用屏蔽线，并禁止与动力线及控制线靠的太近或走同一管子。
（2） 所有接线均按图纸，排列整齐，连接**，并留有三根备用控制线。
（3） 按电机与启动柜的外壳必须有符合规程的接地。
四、 试运转
机器安装后，必须先后进行空载和带载试验。
（一） 空试车运转
1、 空试前，检查主要部位螺栓有无松动。辊缝内是否有铁器杂物，手盘快速端的联轴器，使辊子回转，检查有否碰擦现象，发现异常，及时处理。
2、 空试车
9.
确认机器一切正常后，才可以空运转。先点动，无异常，方可进入正常的空运转。
2.1开机顺序为：
确定辊腔内无料后，开润滑泵，开定辊电机，开液压泵，这时候，可以看到液压泵和油缸前进是同时开的，由于**部的油压都用于推动辊子，所有液压站的表几乎无压力显示。只有油缸前进到顶紧中立柱后各压力表的压力值才逐渐上升。直到达到设定的压力值后，液压泵及油缸前进的电磁阀才同时自动关断。整个设备进入正常的保压工作状态。
润滑泵的给油是自动的。停泵与开泵的时间长短都是在PLC内设置好的。
倘若突遇停电，造成辊腔上方积料，则来电在开机时，首先按退缸，让料漏完后，在按上述顺序开机。
2. 2停机顺序为：先停工艺线上辊压机的进料，在确认辊腔内已无料后，停液压泵，停机辊电机，停定辊电机，停定辊电机，停润滑泵。空载试转不得少于1小时，同时检查机器运转平稳情况，空试时，电机的电流平均值在额定电流的70%以内。不应有不正常的振动，碰擦卡阻现象及异常声响，各部位滚动轴承温度不得超过70℃，电
10.
机温升不超过60℃.运转平稳情况良好，方可进入负载运行。
（二） 带载试运转
带载试运转的操作程序与上述空载相同。
带载试运转过程中，进料能由少到多逐步加料到**，以观察负荷电流，震动，声音的变化情况。
1、 一般来说，在加料连续均匀情况下，电流平均值在电机额定电流的70%以内小幅波动，偶尔因进入辊缝物料的尺寸或硬度过大而引起电流，震动，声音的异常变化，则应立即停车，检查处理。
2、 带载试运转的时间不得低于连续4小时，在这段时间内要注意观察各轴承温度不超过75度，电机的温升不超过70℃。
3、 由于带载试车引起的振动与冲击比空载大得多，势必会导致一些部位不同程度的松动。因此，试车结束后必须仔细检查，尤其是主机轴承座等关键部位的螺栓及机架螺栓，要**部重新紧固良好。
4、 模拟有铁块经过，检查金属探测器与除铁器的工作是否正常。否则应及时处理。试验时更不得进铁器！
五、 机器的操作规程
11.
（一） 每次开机前
1、 均须检查螺栓有无松动，有松动现象要及时紧固，要检查辊缝大小是否适当。
2、 应做到空车启动，待破碎机正常转动后方可加料。
（二） 开机中
1、 给料比均匀，尽量避免不必要的频繁冲击。
2、 要避免金属硬物等混入料中，若有金属物应及时清除。
3、 要注意电流，温度，震动，声音的变化情况，发现问题及时处理。
4、 在运行时，严禁作危险性清理及加润滑油。
（三） 停机顺序为，先停止给料，待机内所有物料破碎并清空后，再停主机，以便下次开机时辊缝无物，能空载启动。
六、 机器的故障及维护：
（一） 一般故障其处理方法
12.
运转中产生的问题
产生原因
处理方法
主机
小辊缝变大
1.、时间长辊面磨损。
2、辊面磨损过大
1、 抽去少量垫铁
2、 按要求补焊辊面
辊内被料卡阻
多见于老产品中（现已改进）
需将辊缝内物料清空
主机振动过大
进料块过大，尤其是有一定塑性如易于咬入辊缝的大块石膏等
控制此类物料的入料粒度
传动
电机发热条阀或联轴销断或皮带打滑或联轴器损坏
1、 有稍大的铁块等金属物卡在辊缝中间
2、 进料太多或进料块过大，尤其是一定塑性如易于咬入辊缝的大块石膏等
1、 将金属物清理出。
2、 控制进料量及过大的进料粒径
轴承发热
1、 轴承使用久，磨损严重
2、 润滑油不足或油的质量不好
1、 检查并更换新轴承
2、 更换润滑油，使润滑油充足
液压
油压上不去
1、 溢流阀，电磁溢流阀调整压力不到位
2、 电磁溢流阀阀芯被卡
1、 顺时针旋调溢流阀，电磁溢流阀
2、 将电磁溢流阀拆下清洗再装
油缸不进，退
1、 油压上不去
2、 电磁阀芯受卡
3、 缸内Y油密封圈磨损
1、 按上格叙述处理
2、 拆洗并调整使阀芯动作灵活
3、 更换Y油密封圈磨损
润滑
供油终点无油
1、 储油罐内缺油
2、 油锅稠，中间有空气
1、 按时往储油罐加油
2、 将油搅拌均匀，驱除中间空气
（二） 机器的维护
本设备维护分日常维护与阶段维护
1、 日常维护：
（1） 用手动油泵每天对主机轴承和活动轴承座的滑道内补一次润滑脂（ZL-2锂基润滑脂），每天加油量不少于60ml
（2） 经常检查各部分螺栓是否松动，及时紧固。
（3） 做好运行记录 注意电流、温度、震动及声
13.
（4） 音的变化。一旦发现异常，及时分析查找故障后并处理。
2、 阶段维护
12.
3、 （1）减速机，应加N46号机械油。**运转300～6000小时，要换油，此后每运转1500～5000小时须更换一次油。主要由工作环境决定，长不得超过12个月。
（2）电机在一般情况其轴承可5000小时换一次润滑脂（ZL-2锂基润滑脂），对使用封闭轴承的电机，轴承可不必换润滑脂。
（3）补充或更换液压液（抗磨液压油冬用N32，夏用N46）：18个月
（4）辊面正常焊补：一般10～12个月：
a、 用电动钢丝刷清除表面的物料和杂物，若刷不掉，可用手砂轮或角向进行打磨至过度层或母材补焊打磨光滑为止。
b、 用氧乙炔**给局部加热至300℃左右。
c、 将**电焊条形在200℃烘干1小时。
d、 用直、交流电焊机电流在140-160A进行局部补焊，先堆焊过渡层、再堆焊，**层必须****层
14.
8～10mm。
（5）主机轴承，一般可两年检查一次轴承的磨损情况，根据磨损情况决定是否更换。如果密封垫完好或及时换垫，不进粉尘杂物，轴承可数年不换。
（6）蓄能器，对动辊缓冲很重要；它同时对特定硬度特定进料粒度的破碎效果也有一定的影响。皮囊内的
徐州市奎陵水泥机械厂热诚欢迎各界朋友来厂参观指导、洽谈业务。了解详细企业资料信息，敬请登录：**xzskljx**
联系电话:0516-85612918 传真：0516-85612959
联系人:张宝州139-0521-8218 139-5215-1053